Miglior processo di lavorazione CNC delle parti di lavorazione CNC
L'operatore deve avere familiarità con il manuale operativo del centro di lavoro e le prestazioni della macchina utensile e avere esperienza operativa pratica e familiarità con il processo di lavorazione prima di essere qualificato per utilizzare il centro di lavoro CNC.
1. Preparazione prima dell'avviamento:
1. Dopo che la macchina utensile è stata accesa o la macchina utensile è stata ripristinata mediante arresto di emergenza, ritorna prima alla posizione zero di riferimento della macchina utensile (cioè torna a zero), in modo che la macchina utensile abbia una posizione di riferimento per le sue operazioni successive.
2. Bloccaggio del pezzo:
3. Prima di bloccare il pezzo, tutte le superfici devono essere pulite per evitare che olio, limatura di ferro e polvere si attacchino e le sbavature sulla superficie del pezzo devono essere rimosse con una lima (o pietra ad olio).4. La guida ad alta velocità, come la maschera utilizzata per il bloccaggio, deve essere rettificata da una smerigliatrice per renderla liscia e piatta. Il ferro da stiro e il dado devono essere robusti e in grado di bloccare in modo affidabile il pezzo. Per alcuni pezzi piccoli che sono difficili da bloccare, possono essere bloccati direttamente sulla morsa.
5. Il banco di lavoro della macchina utensile deve essere pulito e privo di limatura di ferro, polvere e olio.
6. Quando la piastra di bloccaggio viene lavorata, gli spessori sono generalmente posizionati ai quattro angoli del pezzo. Per i pezzi con campate troppo grandi, è necessario aggiungere spessori paralleli al centro per evitare deformazioni.
7. In base alle dimensioni del disegno, utilizzare un calibro per verificare se la lunghezza, la larghezza e l'altezza del pezzo sono qualificate.
8. Quando si blocca il pezzo, in base al metodo di bloccaggio e posizionamento nelle istruzioni di lavoro di programmazione, è necessario considerare di evitare le parti da lavorare e la situazione in cui la testa dell'utensile possa toccare il morsetto durante la lavorazione.
9. Dopo che il pezzo è stato posizionato sul ferro da stiro, è necessario tirare il tavolo sulla superficie di riferimento del pezzo in base ai requisiti del disegno. L'errore nella direzione della lunghezza del pezzo è inferiore a 0,02 mm e l'errore orizzontale nelle direzioni X e Y della superficie superiore è inferiore a 0,05 mm. Per il pezzo che è stato rettificato su tutti e sei i lati, è necessario verificare se la sua verticalità è qualificata.
10. Dopo che il pezzo è stato estratto, il dado deve essere serrato per evitare che il pezzo venga spostato durante la lavorazione a causa di un bloccaggio debole.
1. Tipo fotoelettrico: spostare manualmente l'asse X del piano di lavoro al centro del numero di tocco, in modo che la testina di tocco tocchi il lato del pezzo. Quando la testina di tocco tocca appena il pezzo e la luce rossa si accende, impostare il valore delle coordinate relative di questo punto su zero. ; Quindi spostare manualmente l'asse X del piano di lavoro in modo che la testina di tocco tocchi l'altro lato del pezzo e registrare le coordinate relative quando la testina di tocco tocca appena il pezzo.
2. Tipo meccanico: spostare manualmente l'asse X del piano di lavoro al centro del numero di tocco, in modo che la testina di tocco tocchi il lato del pezzo. Quando la testina di contatto e il pezzo sono eccentrici, impostare il valore delle coordinate relative di questo punto su zero; quindi spostare manualmente L'asse X del piano di lavoro fa sì che la testa di numerazione tocchi l'altro lato del pezzo. Quando la testa di numerazione e il pezzo sono eccentrici, registrare le coordinate relative in questo momento
3. Comparatore: quando i primi due tipi non possono essere utilizzati per pezzi speciali, fissare prima il comparatore in un punto sull'albero principale, prendere questo punto come centro del cerchio e il braccio di forza del comparatore come raggio. Ruotare manualmente l'albero principale e spostare l'asse X nella posizione appropriata, fare in modo che il puntatore del comparatore visualizzi lo stesso numero rispettivamente a sinistra e a destra del pezzo, in modo da ottenere il suo numero centrale.
A. Numero di tocco su un lato: sottrarre il diametro della testina di tocco (cioè la lunghezza del pezzo) dal suo valore relativo per verificare se la lunghezza del pezzo soddisfa i requisiti del disegno.
b. Centratura di quattro lati: dividere questo numero di coordinate relative per 2 e il valore ottenuto è il valore medio dell'asse X del pezzo, quindi spostare il piano di lavoro sul valore medio sull'asse X e impostare il valore delle coordinate relative dell'asse X di questo punto su zero, questo punto è la posizione zero sull'asse X del pezzo in lavorazione
1. Compensazione automatica dell'utensile: lasciare che l'utensile tocchi il dispositivo di misurazione dell'altezza posto sul piano di riferimento e impostare il valore delle coordinate relative di questo punto su zero quando la luce rossa del dispositivo di misurazione è accesa.
2. Trucco manuale: si divide in quattro tipi: 1. Stick per il trucco. 2. Trucca il coltello con la carta. 3. Il comparatore misura il numero per comporre il coltello. 4. Dispositivo di misurazione del coltello con coltello in direzione Z
Servizio di lavorazione CNC in alluminio per strumenti ottici
