Prodotti per la lavorazione CNC
1. Implementare le fasi di lavorazione e selezionare accuratamente il posizionamento
All'inizio della lavorazione CNC di precisione, il posizionamento del piano di riferimento può posizionare con precisione la superficie del pezzo da lavorare, quindi per ridurre l'errore di posizionamento, è necessario implementare insieme la linea del processo di lavorazione CNC e utilizzare un piano di riferimento unificato per il posizionamento. Gli ingegneri del processo di lavorazione CNC devono disporre la superficie di riferimento all'inizio e alla fine della linea di lavorazione CNC al fine di gettare una base di riferimento fine per il successivo processo di lavorazione, accelerare la velocità di lavorazione e ridurre l'errore di lavorazione delle parti. Gli ingegneri della linea di lavorazione CNC dovrebbero anche impostare parametri di riferimento ausiliari per unificare i parametri di progettazione, programmazione e calcolo. A volte, quando si incontra la particolarità della lavorazione delle parti, è necessario considerare anche l'angolo di processo, in modo che la linea del processo di lavorazione sia conveniente.
Parti di lavorazione CNC Composto per tornitura e fresatura
2. La lavorazione fine e ruvida sono distinte e le linee sono in sequenza.
Il costo della lavorazione CNC è generalmente calcolato in base al tempo. Al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione CNC di precisione, è necessario sfruttare appieno l'uniformità dei sovrametalli di lavorazione fine e sgrossata CNC CNC. Quando si esegue il processo di taglio, è necessario eseguire prima la lavorazione di sgrossatura e utilizzare la profondità del taglio grande per ridurre il numero di tagli e risparmiare una grande quantità di sovrametallo di lavorazione; quindi organizzare lo sviluppo della semifinitura dopo che la lavorazione di sgrossatura è stata completata, perché la lavorazione di sgrossatura è stata completata L'uniformità del sovrametallo rimanente non può essere completamente utilizzata nella finitura. Pertanto, la semifinitura per ulteriori lavorazioni può sfruttare appieno il sovrametallo di lavorazione della sgrossatura, migliorando così la qualità di lavorazione della superficie del pezzo. La forma finale del pezzo è in realtà formata dalla lavorazione ininterrotta dell'ultimo coltello, quindi l'ingegnere della linea di processo di lavorazione CNC dovrebbe considerare la posizione dell'utensile di lavorazione dentro e fuori dal coltello. Si verificano graffi sulla superficie del pezzo. Alla fine, indipendentemente dal lato della parte lavorato, dovrebbe seguire la lavorazione grossolana e fine e le linee di processo dovrebbero essere in sequenza. Al fine di produrre prodotti con una migliore finitura e una maggiore finezza.
3. Ottimizza il percorso e il principio di prossimità
Che si tratti di lavorazione di pezzi di precisione semplici o complessi, è inseparabile da una linea di processo di lavorazione CNC adatta. È molto importante padroneggiare la distanza tra la posizione di lavorazione del pezzo e la posizione del punto utensile. L'ingegnere della linea di processo di lavorazione CNC dovrebbe seguire il principio di prossimità, elaborare prima la parte più vicina al punto dell'utensile, quindi elaborare la parte più lontano dal punto dell'utensile, in modo da ridurre al minimo il tempo sprecato dalla distanza di movimento dell'utensile. Per il pezzo che deve essere lavorato sia sulla superficie interna che su quella esterna, se la rigidità dell'utensile non è buona, il calore di taglio influenzerà l'affilatura della punta dell'utensile, causando la perdita di controllo della forma e delle dimensioni della superficie interna del pezzo, ma il processo di taglio viene eseguito sul tornio CNC Quando si utilizza il principio di prossimità, Il semilavorato può rimanere relativamente rigido. Pertanto, lo schema di progettazione del processo di lavorazione CNC dovrebbe seguire il principio di prossimità, elaborare prima la parte lontano dal punto dell'utensile, quindi elaborare la parte lontano dal punto dell'utensile; Elaborare prima la superficie interna del pezzo, quindi elaborare la superficie esterna del pezzo, in modo da migliorare il lavoro di lavorazione CNC. efficienza.
4. Selezione ragionevole dei percorsi per ridurre i tempi di funzionamento
Il percorso di lavorazione dell'alimentazione dell'utensile si riferisce alla distanza percorsa dal punto dell'utensile dall'inizio dell'operazione al completamento della lavorazione, più tutta la distanza percorsa tornando al punto dell'utensile, inclusa la distanza percorsa dal processo di taglio. Nel processo di taglio, il percorso utensile di finitura viene generalmente eseguito in base al contorno del pezzo e la conferma del percorso utensile determina il percorso di lavorazione di sgrossatura. Pertanto, a condizione che la qualità delle parti di precisione sia stabile, la scelta del percorso utensile più adatto può far risparmiare diversi tempi di lavorazione, ridurre il consumo di utensili e ridurre l'usura meccanica. Inoltre, per la preparazione dei programmi di lavorazione, gli ingegneri dei processi di lavorazione CNC dovrebbero anche prestare attenzione a rendere il programma il più semplice possibile e ridurre il numero di segmenti del programma, riducendo così l'utilizzo della memoria del computer e il numero di errori e migliorando l'efficienza e la qualità della produzione di lavorazione CNC.
