सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया लाइन

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया लाइन

प्रसंस्करण लाइनों का उचित चयन प्रभावी रूप से उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। अब आओ और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया लाइन के बारे में कुछ जानें:
1. प्रसंस्करण चरणों को लागू करें और स्थिति का चयन करें
सटीक सीएनसी मशीनिंग की शुरुआत में, डेटम प्लेन पोजिशनिंग को वर्कपीस सतह की स्थिति में संसाधित किया जा सकता है, इसलिए पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया लाइन को एक साथ लागू करना और पोजिशनिंग के लिए एकीकृत डेटम विमान का उपयोग करना आवश्यक है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया इंजीनियरों को सीएनसी मशीनिंग लाइन की शुरुआत और अंत में डेटम सतह की व्यवस्था करनी चाहिए ताकि बाद की मशीनिंग प्रक्रिया के लिए एक ठीक डेटम नींव रखी जा सके, मशीनिंग गति को तेज किया जा सके और भागों की मशीनिंग त्रुटि को कम किया जा सके। सीएनसी मशीनिंग लाइन इंजीनियरों को डिजाइन, प्रोग्रामिंग और गणना बेंचमार्क को एकजुट करने के लिए सहायक बेंचमार्क भी सेट करना चाहिए। कभी-कभी भाग प्रसंस्करण की विशिष्टता का सामना करते समय, प्रक्रिया कोण पर भी विचार किया जाना चाहिए, ताकि प्रसंस्करण प्रक्रिया लाइन सुविधाजनक हो।

2. ठीक और किसी न किसी मशीनिंग अलग हैं, और लाइनों क्रम में हैं।
सीएनसी मशीनिंग की लागत की गणना आमतौर पर समय के अनुसार की जाती है। सटीक सीएनसी मशीनिंग की दक्षता में सुधार करने के लिए, सीएनसी सीएनसी ठीक और किसी न किसी मशीनिंग भत्ते की एकरूपता का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए। काटने की प्रक्रिया करते समय, किसी न किसी मशीनिंग को पूरा करना आवश्यक है, कटौती की संख्या को कम करने के लिए बड़े कट की गहराई का उपयोग करें, और बड़ी मात्रा में मशीनिंग भत्ता बचाएं; फिर किसी न किसी मशीनिंग के पूरा होने के बाद अर्ध-परिष्करण के विकास की व्यवस्था करें, क्योंकि किसी न किसी मशीनिंग के पूरा होने के बाद शेष भत्ते की एकरूपता को परिष्करण में पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, आगे की प्रक्रिया के लिए अर्ध-परिष्करण किसी न किसी मशीनिंग के मशीनिंग भत्ते का पूरा उपयोग कर सकता है, जिससे वर्कपीस सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार होता है। वर्कपीस का अंतिम आकार वास्तव में अंतिम चाकू की निर्बाध मशीनिंग द्वारा बनता है, इसलिए सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया लाइन इंजीनियर को चाकू के अंदर और बाहर मशीनिंग उपकरण की स्थिति पर विचार करना चाहिए, ताकि उपकरण के प्रतिस्थापन पर ध्यान दिया जा सके जब वर्कपीस एक निरंतर समोच्च नहीं बनाता है, ताकि काटने के बल के परिवर्तन से बचा जा सके। वर्कपीस की सतह पर खरोंच दिखाई देते हैं। अंत में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि भाग के किस तरफ संसाधित किया जाता है, इसे किसी न किसी और ठीक मशीनिंग का पालन करना चाहिए, और प्रक्रिया लाइनों को क्रम में होना चाहिए। बेहतर फिनिश और उच्च सुंदरता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए।

3. मार्ग और निकटता के सिद्धांत का अनुकूलन करें
चाहे वह सरल या बहुत जटिल सटीक भागों प्रसंस्करण हो, यह एक उपयुक्त सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया लाइन से अविभाज्य है। भाग प्रसंस्करण स्थिति और उपकरण बिंदु स्थिति के बीच की दूरी को मास्टर करना बहुत महत्वपूर्ण है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया लाइन इंजीनियरों को निकटता के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, पहले उन हिस्सों को संसाधित करना चाहिए जो उपकरण बिंदु के करीब हैं, और फिर उन हिस्सों को संसाधित करें जो उपकरण बिंदु से बहुत दूर हैं, ताकि चलती दूरी से बर्बाद होने वाले समय को कम किया जा सके। वर्कपीस के लिए जिसे आंतरिक सतह और बाहरी सतह दोनों पर संसाधित करने की आवश्यकता होती है, यदि उपकरण की कठोरता अच्छी नहीं है, तो काटने की गर्मी टूल टिप के तीखेपन को प्रभावित करेगी, जिससे वर्कपीस की आंतरिक सतह का आकार और आकार नियंत्रण से बाहर हो जाएगा, लेकिन काटने की प्रक्रिया सीएनसी खराद पर की जाती है निकटता के सिद्धांत का उपयोग करते समय, अर्ध-तैयार उत्पाद अपेक्षाकृत कठोर रह सकता है। इसलिए, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन योजना को निकटता के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, पहले उपकरण बिंदु से दूर भाग को संसाधित करें, और फिर उपकरण बिंदु से दूर भाग को संसाधित करें; पहले वर्कपीस की आंतरिक सतह को संसाधित करें, और फिर वर्कपीस की बाहरी सतह को संसाधित करें, ताकि सीएनसी मशीनिंग के काम में सुधार हो सके। दक्षता।

4. परिचालन समय को कम करने के लिए मार्गों का उचित चयन
टूल-फीडिंग प्रोसेसिंग रूट ऑपरेशन की शुरुआत से लेकर प्रोसेसिंग के पूरा होने तक टूल पॉइंट द्वारा तय की गई दूरी को संदर्भित करता है, साथ ही टूल पॉइंट पर लौटकर तय की गई सभी दूरी, जिसमें कटिंग प्रक्रिया द्वारा पारित दूरी भी शामिल है। काटने की प्रक्रिया में, परिष्करण उपकरण पथ आम तौर पर वर्कपीस के समोच्च के अनुसार किया जाता है, और उपकरण पथ की पुष्टि किसी न किसी मशीनिंग पथ को निर्धारित करती है। इसलिए, इस शर्त के तहत कि सटीक भागों की गुणवत्ता स्थिर है, चयनित उपकरण रूटिंग कई प्रसंस्करण समय बचा सकता है, उपकरण की खपत को कम कर सकता है और यांत्रिक पहनने को कम कर सकता है। इसके अलावा, मशीनिंग कार्यक्रमों की तैयारी के लिए, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया इंजीनियरों को कार्यक्रम को यथासंभव आसान बनाने और प्रोग्राम सेगमेंट की संख्या को कम करने पर भी ध्यान देना चाहिए, जिससे कंप्यूटर मेमोरी उपयोग और त्रुटियों की संख्या कम हो जाती है, और सीएनसी मशीनिंग उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार होता है।

उपरोक्त सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया सर्किट का प्रासंगिक परिचय है। यदि आप सीएनसी प्रसंस्करण के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो हमारे अधिक लेख पढ़ने के लिए आपका स्वागत है!