Programmazione CNC:
Il controllo numerico computerizzato si riferisce al centro di lavoro CNC, che è il tipo di normale macchina di lavorazione controllata da un computer.
Esempio tipico:
La macchina utensile CNC è una configurazione di elaborazione dell'integrazione meccanica ed elettrica con un alto grado di integrazione tecnica e automazione. È un prodotto high-tech che applica in modo completo macchine di pianificazione, controllo automatico, rilevamento automatico e macchinari di precisione. Con lo sviluppo e la divulgazione delle macchine utensili CNC, la domanda delle imprese moderne di talenti qualificati che comprendano le competenze di elaborazione CNC e siano in grado di eseguire la programmazione della lavorazione CNC continuerà a crescere. Il tornio cnc è oggi una delle macchine utensili cnc più utilizzate. Questo articolo esplora i passaggi e gli stili nella lavorazione delle parti del tornio CNC.
Elementi essenziali della programmazione:
Esistono due metodi di programmazione cnc: programmazione manuale e programmazione automatica. La programmazione manuale si riferisce al processo di programmazione che viene completato principalmente manualmente dalle fasi di analisi del disegno delle parti, elaborazione dei processi, pianificazione dei dati, preparazione dei fogli di passaggio, fasi di input e verifica dei passaggi. È adatto per la lavorazione punto a punto o per la lavorazione di parti con forme geometriche meno complicate, nonché luoghi con pianificazione relativamente semplice, pochi passaggi e facile programmazione, ecc. Tuttavia, per alcune parti con forme complesse (in particolare quelle composte da superfici spaziali) e alcune parti con elementi non complicati ma che richiedono un gran numero di passaggi di progettazione, poiché il lavoro di calcolo dei valori durante la programmazione è piuttosto prolisso, laborioso e facile da commettere errori, anche i passaggi di verifica sono difficili ed è difficile da completare con la programmazione manuale, Pertanto dovrebbe essere adottata una programmazione attiva. La cosiddetta programmazione automatica significa che la maggior parte o tutto il lavoro basato sulle procedure è completato da un computer, che può risolvere efficacemente il problema di elaborazione di parti complesse, ed è anche la tendenza di sviluppo futura della programmazione cnc. Allo stesso tempo, va anche visto che la programmazione manuale è la base della programmazione automatica. Molte esperienze fondamentali nella programmazione automatica derivano dalla programmazione manuale e le due si completano a vicenda.
Fasi di programmazione:
Dopo aver ottenuto un disegno della parte, è necessario analizzare infine il disegno della parte per determinare il processo di elaborazione, ovvero determinare il metodo di lavorazione della parte (come l'utensile e l'attrezzatura utilizzati, il metodo di bloccaggio e posizionamento, ecc.), il percorso di lavorazione (come il percorso di avanzamento, il metodo di impostazione dell'utensile, ecc.), il punto di cambio utensile, ecc.) e parametri di processo (come velocità di avanzamento, velocità del mandrino, velocità di taglio e profondità di taglio, ecc.). In secondo luogo, dovrebbero essere effettuati calcoli numerici. La maggior parte dei sistemi cnc ha la funzione di compensazione dell'utensile, basta calcolare il valore delle coordinate del punto di intersezione (o punto tangente) di diversi elementi adiacenti della forma e ottenere il valore delle coordinate dell'estremità del punto iniziale di ciascun elemento geometrico e del centro dell'arco. Infine, in base alle coordinate della traiettoria del movimento dell'utensile calcolate, ai parametri di elaborazione determinati e alle azioni ausiliarie, combinati con i codici di istruzioni delle coordinate e le forme della sezione del passo utilizzate dalle regole del sistema CNC, l'elenco dei passaggi di elaborazione delle parti viene scritto passo dopo passo e inserito nella memoria del centro del dispositivo CNC.
Analisi del caso:
Il tornio cnc viene utilizzato principalmente per la lavorazione di parti rotanti. Le superfici di lavorazione tipiche non sono altro che cilindri esterni, coni esterni, filettature, superfici ad arco, scanalatura, ecc. Ad esempio, per elaborare parti la cui forma è mostrata nel diagramma riepilogativo, è più appropriato utilizzare la programmazione manuale. Poiché diversi sistemi cnc hanno codici di istruzioni di programmazione diversi, dovrebbero essere programmati in base al tipo di configurazione. Prendendo come esempio il sistema Siemens 802Sncc, è necessario prendere le seguenti disposizioni.
(1) Determinare il percorso di lavorazione
Il percorso di lavorazione è determinato in base al principio di lavorazione della prima sgrossatura e poi della finitura, e la forma esterna viene sgrossata con il comando del ciclo costante, quindi finita, quindi la scanalatura viene tornita e infine il filo viene lavorato.
(2) Selezione degli elementi essenziali di serraggio e del punto di impostazione dell'utensile
Il mandrino autocentrante a tre griffe viene utilizzato per il bloccaggio autocentrante e il punto di impostazione dell'utensile viene selezionato all'intersezione tra la superficie terminale destra del pezzo e l'asse di rotazione della rotazione inversa.
(3) Seleziona utensile
In base ai requisiti di lavorazione, vengono selezionati quattro coltelli, il n. 1 è l'utensile di tornitura del cerchio esterno per la sgrossatura, il n. 2 è l'utensile di tornitura del cerchio esterno per la finitura della lavorazione, il n. 3 è il coltello per scanalatura e il n. 4 è il coltello per la tornitura del filo. Prendi il metodo di taglio di prova per impostare il coltello e allo stesso tempo elabora la faccia terminale.
(4) Determinare la quantità di taglio
Girare il cerchio esterno, la velocità del mandrino di tornitura ruvida è 500 giri/min, la velocità di avanzamento è 0,3 mm/giro, la velocità del mandrino di tornitura di finitura è 800 giri/min, la velocità di avanzamento è 0,08 mm/giro, durante il taglio di scanalature e filettature, la velocità del mandrino è 300 giri/min, la velocità di avanzamento è 0,1 mm/giro.
(5) Specifica del passo
Determinare il punto di intersezione della linea dell'asse e il centro della testa a sfera come origine della programmazione e le fasi di elaborazione della parte sono le seguenti:
passo principale
JXCP1. per stampanti digitali
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (punto di cambio utensile)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Utensile di sgrossatura esterno)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Configura i parametri del ciclo di taglio del grezzo)
R109=7, R110=2, R111=0.3, R112=0.08
N15 LCYC95 (chiamare il ciclo di taglio del grezzo per la sgrossatura)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (utensile di finitura rotondo esterno)
N35 R105=5 (Configura i parametri del ciclo di taglio del grezzo)
N40 LCYC95 (chiamata ciclo di taglio grezzo finitura)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (utensile per scanalature, larghezza utensile 4 mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (utensile triangolare per tornitura filettatura)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Configura i parametri del ciclo di filettatura)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (chiama ciclo di filettatura)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (utensile da taglio, larghezza utensile 4 mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
sottopasso
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Lingua perfetta:
Per realizzare l'elaborazione cnc, la programmazione è la chiave. Sebbene questo articolo analizzi solo la programmazione di una parte di lavorazione del tornio CNC, è decisamente rappresentativa. Poiché i torni CNC possono elaborare superfici curve complesse che non possono essere lavorate dai normali torni, la precisione di lavorazione è elevata, la qualità è facile da garantire e le prospettive di sviluppo sono molto ampie. Pertanto, è particolarmente importante padroneggiare le capacità di lavorazione e programmazione dei torni CNC.
Precauzioni:
1. La velocità di rotazione del coltello in acciaio bianco non deve essere troppo elevata.
2. I lavoratori del rame usano raramente coltelli in acciaio bianco per il taglio grossolano, ma usano di più coltelli volanti o coltelli in lega.
3. Quando il pezzo è troppo alto, deve essere sgrossato con frese di lunghezza diversa a strati.
4. Dopo aver sgrossato con un coltello grande, utilizzare un coltello piccolo per rimuovere il materiale rimanente per assicurarsi che la quantità rimanente sia costante prima di finire il coltello.
5. La pialla deve essere lavorata con un coltello a fondo piatto e meno con un coltello a sfera per ridurre i tempi di elaborazione.
6. Quando il ramaio pulisce l'angolo, controllare prima la dimensione di R sull'angolo, quindi determinare la dimensione del coltello a sfera da utilizzare.
7. I quattro angoli del piano di calibrazione devono essere piatti.
8. Se la pendenza è un numero intero, deve essere elaborata con un coltello da pendenza, come la posizione del tubo.
9. Prima di eseguire ogni processo, pensare chiaramente alla tolleranza rimanente dopo il processo precedente, in modo da evitare tagli a vuoto o lavorazioni eccessive.
10. Provare a utilizzare percorsi utensile semplici, come forma, scanalatura, lato singolo e meno contornatura.
11. Quando vai a WCUT, se puoi andare a FINE, non andare a ROUGH.
12. Quando si lucida la forma del coltello, prima lucidare ruvidamente e poi finire. Quando il pezzo è troppo alto, lucidare prima il bordo e poi lucidare il fondo.
13. Impostare ragionevolmente le tolleranze per bilanciare la precisione di lavorazione e il tempo di calcolo del computer. Durante la sgrossatura, la tolleranza è impostata su 1/5 del margine e quando si utilizza il coltello leggero, la tolleranza è impostata su 0,01.
14. Fare un po' più di lavoro per ridurre il tempo di taglio a vuoto. Rifletti un po' di più per ridurre la possibilità di errore. Realizzare più linee ausiliarie e superfici ausiliarie per migliorare le condizioni di lavorazione.
15. Costruisci un senso di responsabilità e ricontrolla ogni parametro per evitare rielaborazioni.
16. Sii diligente nell'apprendimento, bravo a pensare e continua a migliorare.
Per la fresatura non piana, utilizzare più frese a sfera, meno frese a candela e non aver paura di ricevere frese;
Un coltello piccolo libera gli angoli e un coltello grande viene raffinato;
Non aver paura di truccare la superficie. Truccare adeguatamente la superficie può aumentare la velocità di elaborazione e abbellire l'effetto di elaborazione.
La durezza del materiale grezzo è elevata: la fresatura discorde è migliore
Il materiale grezzo ha una bassa durezza: la fresatura concorrente è migliore
La macchina utensile ha una buona precisione, una buona rigidità e finitura: è più adatta per la fresatura discorde, altrimenti è più adatta per la fresatura discordante
La fresatura concorrente è fortemente consigliata per la finitura interna degli angoli delle parti.
Lavorazione di sgrossatura: la fresatura discorde è migliore, la lavorazione di finitura: la fresatura discorde è migliore
Il materiale dell'utensile ha una buona tenacità e una bassa durezza: è più adatto per la sgrossatura (lavorazione con grande volume di taglio)
Il materiale dell'utensile ha scarsa tenacità e alta durezza: è più adatto per la finitura.
